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榆北曹家滩公司机电运输区:用上智慧“遥控器” 远程操作促生产

发布日期:2019-09-02     作者: 张铝镓 董文钰     浏览数:202    分享到:

   “小张,现在皮带什么情况,是否可以开机?”

   “检修完毕,一切正常,可以开机。”

   在榆北曹家滩公司机电运输区办公室,一排摆放整齐的电脑显示屏映入眼帘,工作人员只需坐在办公室,通过这些电脑“遥控器”,就能对井下设备、皮带的运行情况了如指掌,“一键操控”皮带运输系统、排水系统、供电系统等,同时可以随时观察井下各系统运行数据,遥控指挥现场工作,智慧化建设已经初具成效。

   为了确保智慧化建设稳步推进,该区成立自动化班组,建立了员工书屋,队干带头推荐相关技术书籍,员工学习热情浓厚。同时,采取“内学外训”学习模式,每周开展至少两次学习交流会,协调安排自动化班组人员针对特定设备和特定软件向厂家进行学习,全程跟踪厂家进行自动化系统建设,必要时直接上手学习如何处理技术难题,确保人员的专业技术水平真正得到锻炼。

   此外,该班组还积极与厂家沟通,共同合作,在现有硬件基础上以GE公司iFIX软件搭建智能上位机平台,选用微软公司SQL server数据库进行自动化设备的数据存储、读取,AB公司PLC系统和RSLinx通讯软件实现电气设备的控制与信息反馈,最终通过环网传输数据实现办公室远程监控、操作等功能。此功能的实现使地面和井下现场建立了更加直观的信息沟通通道,信息传递由单向变为双向。

  以往,职工井下巡视发现问题后,先打电话向区队反映情况,区队才能开始组织力量层层排查协调处理。而现在,操作人员可通过远程系统监控以及传感器传输的数据,远程指挥现场职工进行操作确认,必要时还可直接进行操作,确保了工作中遇到的问题可以在第一时间解决。

   在一次日常工作中,主斜井皮带突停,值班队干率先通过上位机发现问题,与此同时,驱动机房打来电话报告皮带突停,需进行现场故障排查。区队队干利用远程监控系统,对驱动机房PLC 的CPU程序进行远程上载,同时访问驱动机房的故障记录数据库,经故障记录查询,查明是电机温度过高而导致皮带停机。随即,立刻对上载的PLC程序中的温度故障标签进行逐一监测,发现是其中一个电机的单相定子温度过高触发温度总报警最终导致皮带停机。确定故障原因后,操作人员先从程序内对应控制模块对数字控制变量进行检查,对温度传感器模拟输入变量进行观察,经过讨论分析,确认是RTD热电阻可靠性下降造成温度异常升高,随即电话通知驱动机房岗位工对RTD热电阻进行更换,整个问题的解决不到20分钟,皮带恢复正常运转。

   诸如此类突发问题,以前在现场处理从设备排查、分析讨论到确定问题、解决问题至少在1小时以上,现如今只需通过远程监控操作平台分析系统运行数据,就能很快解决这些问题,处理问题不仅快,而且准,极大提升了生产效率。(张铝镓 董文钰)

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